Concreto Usinado: vantagens e desvantagens
- Concreta Pre-Moldados
- 20 de dez. de 2023
- 4 min de leitura
Atualizado: 5 de jan. de 2024
Concreto Usinado:
Concreto usinado refere-se a concreto que é produzido em uma central de concreto (também conhecida como usina de concreto) e depois entregue no local da construção por meio de caminhões betoneira. Esse tipo de concreto é conhecido por sua alta qualidade e consistência, pois é preparado de acordo com especificações precisas em uma instalação controlada.
O processo de produção de concreto usinado envolve uma mistura de cimento, água, agregados (como areia e pedra britada) e, às vezes, aditivos para melhorar as propriedades do concreto. A mistura é realizada em lotes nas centrais de concreto, onde as condições podem ser monitoradas e controladas de perto. Após a mistura, o concreto é transportado para o local da construção em caminhões betoneira.
Centrais de concreto
Centrais de concreto, também conhecidas como usinas de concreto ou centrais de betão, são instalações industriais especializadas projetadas para a produção em larga escala de concreto pronto. O concreto pronto é uma mistura homogênea de cimento, água, agregados (como areia e brita) e, em alguns casos, aditivos. Essa mistura é preparada nas centrais de concreto de acordo com as especificações do cliente ou os requisitos do projeto.
A principal função das centrais de concreto é fornecer concreto pronto para ser utilizado na construção civil. A produção em lotes controlados em um ambiente industrial permite a obtenção de concreto com características específicas de resistência, durabilidade, consistência e outros atributos desejados. Isso garante a qualidade do concreto utilizado em diversas aplicações, como lajes, vigas, pilares, fundações e outros elementos estruturais.
As centrais de concreto podem ser classificadas de acordo com o método de mistura utilizado. As principais categorias incluem:
Central de Concreto de Tambor Reversível (RTM): Utiliza um tambor rotativo para misturar os materiais.
Central de Concreto de Eixo Vertical (VETM): Usa um ou mais eixos verticais para a mistura.
Central de Concreto de Eixo Horizontal (HETM): Tem um eixo horizontal para a mistura, sendo uma das configurações mais comuns.
Central de Concreto de Duplo Eixo Horizontal (DHETM): Possui dois eixos horizontais para uma mistura mais eficiente.
A escolha do tipo de central de concreto depende das necessidades específicas do projeto, do volume de produção e dos requisitos de qualidade do concreto.
Essas instalações desempenham um papel crucial na construção civil, pois fornecem concreto padronizado, economizando tempo e esforço no canteiro de obras. Além disso, ajudam a garantir a consistência e a qualidade do concreto utilizado, contribuindo para a segurança e a durabilidade das estruturas construídas.
Concreto FCK
A designação "fck" está relacionada à resistência à compressão característica do concreto, sendo uma forma de especificar a resistência do concreto em projetos de engenharia civil. A letra "f" representa "força" e "ck" é uma abreviação do termo alemão "charakteristischer Druckfestigkeitswert," que significa "valor característico de resistência à compressão."
Portanto, "fck" é usado para denotar a resistência à compressão característica do concreto, expressa em megapascals (MPa). Por exemplo, se um projeto de construção especifica "concreto com resistência à compressão característica de 30 MPa (fck = 30 MPa)," isso significa que a resistência à compressão característica do concreto utilizado no projeto deve ser de pelo menos 30 megapascals.
A resistência à compressão característica é uma medida que indica a resistência mínima esperada do concreto, com uma probabilidade estatística associada. Outras letras podem ser usadas para indicar diferentes propriedades do concreto em projetos de engenharia, como a resistência à tração (fct), a resistência à flexão (fcm), entre outras.
É importante seguir as especificações de resistência à compressão do concreto conforme definido nos códigos de construção e normas locais para garantir que a estrutura seja segura e atenda aos requisitos do projeto.
Vantagens e desvantagens do Concreto Usinado
O concreto usinado, também conhecido como concreto pronto, oferece diversas vantagens, mas também apresenta algumas desvantagens. Aqui estão algumas delas:
Vantagens do Concreto Usinado:
1 - Qualidade Controlada:
O concreto é produzido em lotes controlados em instalações industriais, o que permite um melhor controle de qualidade em comparação com a mistura no local.
2 - Economia de Tempo:
Elimina a necessidade de preparação manual no canteiro de obras, economizando tempo e esforço durante a construção.
3 - Redução de Desperdício:
Minimiza o desperdício de materiais, pois a produção é feita de acordo com as quantidades exatas necessárias para o projeto.
4 - Mistura personalizada:
Permite a utilização de misturas especializadas com aditivos específicos para atender a requisitos particulares de resistência, durabilidade, trabalhabilidade, entre outros.
5 - Logística Simplificada:
Facilita a logística de transporte, pois o concreto é entregue diretamente no local de construção, eliminando a necessidade de armazenamento no canteiro.
6 - Consistência na Qualidade:
Garante consistência na qualidade do concreto devido à padronização dos processos de produção.
7 - Menor Dependência da Mão de Obra Local:
Reduz a dependência de mão de obra local para a preparação do concreto, permitindo que os trabalhadores concentrem-se em outras tarefas.
Desvantagens do Concreto Usinado:
1 - Custo Inicial Mais Elevado:
Pode ter um custo inicial mais alto em comparação com a mistura de concreto no local, devido às despesas com transporte e logística
2 - Dependência de Fornecedores:
A dependência de fornecedores de concreto usinado pode ser uma desvantagem se houver problemas de disponibilidade ou atrasos na entrega.
3 - Tempo de Transporte Limitado:
O concreto usinado tem um tempo limitado antes de começar a endurecer, o que pode ser uma limitação se o tempo de transporte for muito longo.
4 - Necessidade de Coordenação:
Requer uma boa coordenação entre o fornecedor e o cronograma de construção para garantir que o concreto seja entregue no momento certo.
5 - Restrições Climáticas:
Condições climáticas adversas, como temperaturas extremas, podem afetar o tempo de transporte e a trabalhabilidade do concreto.
6 - Limitações de Volumes:
Pode ser menos econômico para projetos que exigem pequenas quantidades de concreto, já que o custo fixo de entrega pode ser significativo em relação ao volume total.
Ao considerar o uso de concreto usinado, é importante avaliar as especificidades do projeto, as condições do local e as necessidades específicas de mistura para determinar se as vantagens superam as desvantagens em um contexto específico.
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